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烟台金泓特种电缆有限公司

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轨道交通用电力电缆生产中易出现的问题及解决措施

一、三层共挤时绝缘偏心。


  由于绝缘厚度比较厚,绝缘与导体接触面较小,所以在交联管内高温高压条件下,塑料呈粘流态,会存在一定程度下垂,这样就易出现偏心度不合格的现象。


  二、综合护层不平整及电火花击穿率高。


  引起该问题的主要原因有:


  ⑴纵包铝塑带在成型时受力不均匀,导致纵包外观起皱;

  ⑵铝塑复合带纵包时,搭接口未粘合导致翘起;

  ⑶铝塑带翻边;

  ⑷无卤低烟阻燃聚烯烃材料发泡、穿孔等;


  三、无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑及有气孔。


  引起该问题的主要原因有:

  ⑴原材料保存不当,导致受潮;

  ⑵由于该材料加工温度偏低,挤出温度过高会导致材料发泡;

  ⑶由于高阻燃性,原材料中添加了较多的填充剂,导致挤出时易出现外观不光滑、裂纹等。


  四、解决措施。


  针对上述试制过程中出现的主要问题,广东南缆电缆技术部的技术人员,一道工序一道工序组织攻关,并跟踪落实。经分析研究采用下列解决措施,达到了预期效果,较好地满足了客户要求。


  ⑴针对三层共挤时绝缘偏心问题解决措施是:


  交联聚乙烯塑料在交联管内呈粘流态,我们采用美国陶氏化学低垂度35KV级交联绝缘料,以增加塑料本身的粘度,从而降低材料高温熔融状态下的下垂,另外在三层共挤设备上配在线测偏仪,确保实时监控,最后,在绝缘线芯冷却之后及时切片观察圆整度,这样,产品绝缘性能和偏心度都得到有效控制,完全满足长沙地铁要求偏心度在5%以内。

  

    ⑵针对综合护层不平整及电火花击穿率高问题解决措施是:


  该现象主要由于电缆缆芯外径较大,铝带纵包成型时因变形受力不均匀造成铝带纵包后不平整,首先是铝塑复合带纵包模具,从大到小前后共有两组,生产前必须严格检查模具尺寸,防止模具偏大导致的铝塑带成型困难;若生产时铝塑带从变形到成型,不在同一水平线上,就会出现起皱、不平等,这时就要及时的调整前后模具的位置,以确保铝塑带平整;铝塑带翻边往往是铝塑带的放线架和成型模具未对齐,需要把放线架严格的固定在地板上;针对铝塑带搭口不粘合,及时的调整热风枪的位置和温度,能够较好的解决该问题;


    ⑶针对无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑、发泡、气孔、穿孔等问题解决措施是:


  一是严防胶料中有杂质混入;进厂检查材料包装是否破损,发现破损了要及时清洁处理;二是做好塑料防潮,若天气潮湿,塑料在挤包前应进行至少4小时的烘干处理;三是改进挤出模具,在生产中我们发现,低烟无卤阻燃聚烯烃材料用普通模具挤出表面不光滑,经分析认为是模套的工作面较长,塑料拉伸导致内应力较大,所以,我们设计了减小模套工作面的专用模具,并采用水槽从高温到低温分段冷却方法以消除内应力;四是采用低压缩比螺杆,降低螺杆的剪切热;五、控制拉伸比,保持在2.0以下,降低护套挤包脱胶风险。经过试制,外观问题得到有效解决;最后,经过采取上述措施,有效的解决了表面不光、发泡、气孔、击穿等问题。


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